Kỹ thuật & Công nghệ

In 3D PJP – Quy trình và lợi ích của nó mới nhất năm 2024

Chuyên trang cung cấp kiến thức công nghệ & Kỹ thuật chuyên ngành đóng gói, bao bì, giải pháp Logistics, vận chuyển (Thiết bị đóng gói, vật liệu tiêu hao, nguyên liệu nghành bao bì, đóng gói tự động hay bán tự động được thiết kế, sản xuất để hỗ trợ cho quá trình sản xuất và vận chuyển.

In 3D PJP – Quy trình và lợi ích của nó
, cập nhật nội dung mới nhất năm 2024

In phun nhựa là một trong những công nghệ in 3D phổ biến nhất hiện có. Đây là một quá trình tạo mẫu dựa trên chất rắn bao gồm việc đùn từng lớp vật liệu nhựa cho đến khi mô hình được xây dựng và hoàn thiện. Hệ thống PJP được tạo thành từ nền tảng xây dựng, hệ thống điều khiển và vòi phun đùn. Công nghệ tạo ra nguyên mẫu 3d bằng cách làm nóng và đùn sợi vật liệu nhựa. Vòi phun đùn sẽ di chuyển qua việc xây dựng một nền tảng theo hướng Y và X, vẽ một mặt cắt ngang của vật thể lên nền tảng. Sau khi nguội và cứng lại, lớp nhựa mỏng sau đó sẽ liên kết ngay lập tức thành lớp bên dưới. Đế sau đó hạ thấp cho phép bổ sung các lớp nhựa tiếp theo.

Bởi vì công nghệ này sử dụng nhựa nhiệt dẻo cấp kỹ thuật, nó là công nghệ in được sử dụng rộng rãi nhất và cũng có giá cả phải chăng. Các bộ phận được xây dựng từ quy trình này bền và mạnh hơn và hầu hết đều hoạt động trong các ứng dụng thử nghiệm. Sử dụng công nghệ này, bạn có thể tạo các bộ phận của mình trực tiếp thành polycarbonate, nylon, ABS và các vật liệu khác. Nhựa nhiệt dẻo được sử dụng trong công nghệ PJP đã được thử và kiểm tra và tốt nhất cho các ứng dụng yêu cầu độ bền, ổn định môi trường và khả năng chịu đựng.

Làm thế nào nó hoạt động

Máy in chạy trên công nghệ PJP về cơ bản sẽ xây dựng các bộ phận từng lớp từ dưới lên thông qua quá trình đốt nóng và ép đùn của dây tóc nhựa nhiệt dẻo. Nhưng quá trình này thực sự đơn giản như thế nào?

Sơ chế – Đây là công đoạn đầu tiên trong công nghệ in 3d. Trong giai đoạn tiền xử lý, các vị trí phần mềm chuẩn bị xây dựng và cắt tệp CAD và sau đó tính toán đường dẫn qua đó để đùn nhựa nhiệt dẻo và bất kỳ vật liệu hỗ trợ nào khác cần thiết cho việc tạo ra.

Sản xuất – Khi quá trình chuẩn bị kết thúc, máy in làm nóng vật liệu thành trạng thái bán lỏng trước khi lắng đọng thành các hạt siêu mịn dọc theo đường đùn được tính toán. Đối với các khu vực cần đệm hoặc hỗ trợ, máy in hen sẽ đóng cặn một vật liệu có thể tháo rời làm giàn giáo.

Xử lý hậu kỳ – Đây là giai đoạn cuối cùng trong công nghệ PJP, nơi vật liệu hỗ trợ bị phá vỡ để bạn chỉ còn lại một bộ phận hoặc đồ vật đã sẵn sàng sử dụng. Vật liệu hỗ trợ có thể dễ dàng được loại bỏ bằng cách hòa tan trong nước hoặc chất tẩy rửa.

Những lợi ích

Có một số lý do tại sao PJP là công nghệ in 3d phổ biến ngay cả đối với các chuyên gia. Một số lợi ích mà bạn sẽ được hưởng khi chọn công nghệ này bao gồm những điều sau đây.

· Công nghệ sử dụng đơn giản, sạch sẽ và rất thân thiện ngay cả với môi trường văn phòng

· Nhựa nhiệt dẻo cấp sản xuất được hỗ trợ bởi công nghệ ổn định về môi trường và cơ học

· PJP tạo ra các hình học phức tạp thực tế và các lỗ hổng có thể chứng minh là có vấn đề

· Công nghệ hiệu quả về chi phí và nhanh chóng khiến nó trở nên tuyệt vời để kiểm tra độ vừa vặn và chức năng, đồ đạc và đồ gá, chạy sản xuất nhỏ và thiết kế chứng minh

· Nó cung cấp phân phối nhanh chóng các nguyên mẫu chính xác về mặt chức năng và kích thước và các bộ phận có khả năng chịu nhiệt độ cao, suy thoái hóa học và ứng suất cơ học

· Quy trình cho phép chế tạo các bộ phận trực tiếp từ 3D CAD sang nhựa nhiệt dẻo mà không cần công cụ làm cho nó trở thành một công nghệ hiệu quả về chi phí, nhanh chóng và đáng tin cậy trong tất cả các loại cài đặt

Box Space (Saigongiftbox.com)

Back to top button