Kỹ thuật & Công nghệ

Tự động hóa đóng gói hiệu quả loại bỏ các quy trình IML

Để làm cho toàn bộ quy trình sản xuất bao bì cho thùng chứa và xô hiệu quả nhất có thể, các bước tự động hóa tiếp theo là cần thiết ngoài quy trình ép nhựa và dán nhãn trong khuôn (IML), đặc biệt là đối với việc vận chuyển và đóng hộp các thùng được sản xuất, cốc và các đồ đựng khác. Vì lý do này, Beck Automation cung cấp các giải pháp dành riêng cho khách hàng để xử lý thêm các gói này, còn được gọi là 'Dòng xuống'. “Về cơ bản, đối với khách hàng của chúng tôi, việc tự động hóa các bước quy trình tiếp theo, chẳng hạn như đóng gói trong hộp các tông, chủ yếu nhằm tăng hiệu quả chi phí. Công việc đơn giản, lặp đi lặp lại cũng như thường xuyên vất vả về thể chất và không hoàn toàn vô hại có thể được robot đảm nhận trong tương lai, giúp tăng hiệu quả một cách ồ ạt của nhà máy. Nino Zehnder, Giám đốc kinh doanh của Beck Automation, cho biết: Đóng gói tự động cho cốc uống nước bằng nhựa cũng có ưu điểm là nguy cơ ô nhiễm từ con người giảm xuống gần như bằng không. “Tuy nhiên, việc đóng gói tự động này yêu cầu các bộ phận được sản xuất phải trải qua quá trình kiểm tra 100% trước đó. Chỉ khi có thể đảm bảo rằng không có bộ phận xấu nào được đóng gói, Beck Automation mới có thể tự động hóa các bước công việc tiếp theo. Vì lý do này, công ty đã tích hợp IMLWatcher từ Intravis ở Aachen, Đức, kể từ . Hệ thống camera của họ hoàn toàn phù hợp với các yêu cầu trong thị trường đóng gói IML và cho phép họ cung cấp cho khách hàng một gói hàng hoàn chỉnh hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của họ. ” Zehnder tiếp tục: “Đối với việc đóng gói tự động các vật chứa trong thùng carton, chúng tôi cung cấp cả các giải pháp tiêu chuẩn hóa và tùy chỉnh. Tự động hóa đóng gói được kết nối trực tiếp xuống hệ thống IML. Xô, hũ sữa chua hay viên nén cà phê được tự động xếp chồng lên nhau và được đặt trong các thùng đóng gói bằng robot. Trong quá trình này, các chồng thành phẩm được đặt theo chiều ngang vào các hộp bằng kẹp đặc biệt. Việc nghiêng nhẹ các hộp đảm bảo rằng các ngăn xếp được đặt một cách có kiểm soát. Công ty đến từ khu vực Zurich sử dụng rô bốt 6 trục từ FANUC để ký gửi các ngăn xếp và tích hợp chúng vào khái niệm điều khiển. Toàn bộ quá trình đóng gói diễn ra trong một ô an toàn. Zehnder nhấn mạnh: “Điều quan trọng là các hệ thống phải được phát triển với đủ dung lượng không gian để cung cấp đủ chỗ cho cả thùng đóng gói đầy và rỗng,” Zehnder nhấn mạnh. Các bước quy trình khác, chẳng hạn như chèn túi nhựa hoặc túi bảo vệ vào bao bì carton, cũng được tính đến. Các hệ thống có thể được vận hành thông qua một HMI trực quan và được đặc trưng bởi sự đơn giản của chúng trong cả vận hành và bảo trì. Trong quá trình phát triển thiết bị, người ta chú ý đến khả năng tiếp cận tối ưu, điều này đặc biệt thuận lợi cho người vận hành khi bảo dưỡng hoặc thay đổi sản phẩm. Trong giai đoạn thiết kế của dây chuyền quy trình, kích thước sản phẩm và chiều dài ngăn xếp cũng được xác định cùng với khách hàng. Việc sắp xếp các ngăn xếp trong thùng carton đóng gói có thể được khách hàng tự do lựa chọn. Về cơ bản, các giải pháp xung quanh tự động hóa đóng gói được điều chỉnh phù hợp với nhu cầu của khách hàng sao cho điều kiện không gian tại chỗ cũng như thời gian chu kỳ và loại bao bì được sử dụng lý tưởng. “Về cơ bản, chúng tôi hoàn toàn hướng đến khách hàng ở đây, bất kể điều này liên quan đến 30 – xô lít hay viên nén cà phê. Đặc biệt đối với các sản phẩm sau này, thường được sản xuất với số lượng lớn và thời gian chu kỳ nhanh, giải pháp đóng gói tự động có thể mang lại lợi ích kinh tế lớn. Zehnder nói: Tự động hóa đóng gói hạ nguồn của chúng tôi không chỉ bổ sung cho quy trình IML của chúng tôi mà còn cung cấp giải pháp lâu dài, hiệu quả cho khách hàng. “Vì lý do này, các kỹ sư tại Beck Automation cũng đang xem xét những phát triển trong tương lai. Hệ thống vận chuyển thông minh, không người lái (AGV) và tích hợp các mô-đun hỗ trợ thêm, chẳng hạn như máy dựng thùng carton, máy chèn túi, máy dán thùng carton hoặc hệ thống xếp hàng đóng một vai trò quan trọng ở đây. “Chúng tôi đã thực hiện thành công những phát triển hạ nguồn này. Ví dụ, khi hợp tác với các công ty đối tác, chúng tôi đã thực hiện một dự án cho một khách hàng ở Thụy Sĩ, trong đó hầu hết các quy trình hậu cần đều được tự động hóa. Ngoài việc phát triển các hệ thống của riêng mình, Beck Automation cũng đảm nhận trách nhiệm chung cho một dự án chìa khóa trao tay, ”Zehnder giải thích.

Back to top button