Kỹ thuật & Công nghệ

Khắc phục sự cố thường gặp cho Máy đóng gói tự động mới nhất năm 2024

Chuyên trang cung cấp kiến thức công nghệ & Kỹ thuật chuyên ngành đóng gói, bao bì, giải pháp Logistics, vận chuyển (Thiết bị đóng gói, vật liệu tiêu hao, nguyên liệu nghành bao bì, đóng gói tự động hay bán tự động được thiết kế, sản xuất để hỗ trợ cho quá trình sản xuất và vận chuyển.

Khắc phục sự cố thường gặp cho Máy đóng gói tự động
, cập nhật nội dung mới nhất năm 2024

Mặc dù không thể đề cập đến mọi tình huống xử lý sự cố cho mọi máy đóng gói đang sản xuất, nhưng có một số vấn đề lặp lại đã phát sinh trong nhiều năm. Một số vấn đề phổ biến hơn không phải lúc nào cũng có cách giải quyết rõ ràng, mặc dù nhiều khi cách khắc phục đơn giản sẽ giúp thiết bị hoạt động sản xuất ổn định và đáng tin cậy trong thời gian ngắn. Dưới đây là một số sự cố thường gặp, cùng với các cách khắc phục điển hình.

1. Điền không nhất quán

Tất nhiên, các máy chiết rót khác nhau sử dụng các nguyên tắc chiết rót khác nhau và các loại vòi phun khác nhau. Vì vậy, việc chiết rót không nhất quán có thể đến từ các nguồn khác nhau tùy thuộc vào loại chất độn lỏng đang được sử dụng trên dây chuyền đóng gói. Tuy nhiên, nói chung, nguồn thường là do lắp đặt máy chiết rót không chính xác hoặc các bộ phận bị mòn cần được thay thế.

Trong quá trình lắp đặt bộ chiết rót vào chai, các vòi phun phải được đặt đúng vị trí trên các chai. Một số vòi phun, chẳng hạn như vòi phun được tìm thấy trên bình rót tràn, sẽ lặn vào trong chai và tạo ra một vòng đệm. Việc nén trên các vòi phun này cũng phải được đặt chính xác để đạt được mức lấp đầy nhất quán. Người vận hành gặp phải tình trạng đổ đầy không nhất quán trước tiên nên kiểm tra thiết lập vật lý của thiết bị, đảm bảo các vòi phun được xếp thẳng hàng với các chai và lặn chính xác. Một hệ thống băng tải điện thông thường cũng sẽ di chuyển các chai vào và ra khỏi khu vực chiết rót, với sự hỗ trợ của hệ thống chỉ mục, chẳng hạn như chốt vào và ra, bánh xe hình sao hoặc một số loại hệ thống khác. Người vận hành nên kiểm tra các thanh dẫn hướng để đảm bảo chai luôn được xếp đúng vị trí, cũng như hệ thống chỉ số để xác minh rằng chai được ổn định khi ở trong khu vực chiết rót.

Máy chiết rót tự động thông thường sẽ được điều khiển bằng PLC, được truy cập bằng giao diện màn hình cảm ứng trên bảng điều khiển của máy. Giao diện người vận hành sẽ cho phép người dùng đặt thời gian lấp đầy cũng như thời gian trì hoãn và thời gian cho các thành phần như đầu lặn, máy bơm, lập chỉ mục và hơn thế nữa. Thông thường những máy này sẽ có cài đặt cho từng chai được thiết lập sẵn trên màn hình công thức. Việc đổ đầy không nhất quán có thể phát sinh do thời gian đổ đầy không chính xác, thời gian trì hoãn hoặc thời gian kéo dài, hoặc do nhập sai công thức cho sản phẩm và chai đang chạy. Người vận hành cũng nên kiểm tra kỹ để đảm bảo tất cả các cài đặt đều chính xác. Một lưu ý nhỏ là luôn nên giữ một bản cứng của mọi thời điểm và cài đặt trong trường hợp PLC bị hư hỏng do môi trường khắc nghiệt, mất điện hoặc các trường hợp bất khả kháng khác.

Sau khi hoàn tất các bước kiểm tra này, nếu vẫn tiếp tục điền đầy không phù hợp, bất kỳ bộ phận hao mòn nào được tìm thấy trên máy đóng gói phải được kiểm tra và thay thế nếu cần. Nhiều đầu phun sẽ bao gồm vòng chữ O hoặc vòng đệm, theo thời gian, sẽ yêu cầu thay thế. Các vòng chữ O, vòng đệm và các thành phần tương tự này có thể cho không khí vào đường dẫn sản phẩm ở nhiều điểm khác nhau, dẫn đến việc nạp đầy không nhất quán. Trên thực tế, người vận hành cũng nên kiểm tra và siết chặt các kẹp ống nối ống với máy dọc theo đường dẫn sản phẩm, vì điều gì đó đơn giản như một lượng nhỏ không khí đi vào đường dẫn tại đường ống có thể gây ra sự không nhất quán. Chạy qua các bước kiểm tra đơn giản này sẽ dẫn người vận hành đến các giải pháp cho việc lấp đầy có vấn đề trong phần lớn thời gian.

2. Giới hạn không nhất quán

Một khi dây chuyền đóng gói được làm đầy một cách nhất quán, điều cuối cùng mà người vận hành muốn giải quyết là việc đóng nắp không nhất quán, điều này có thể dẫn đến các sợi chỉ chéo, nắp lỏng hoặc không thể mở nắp chặt. Cũng như đối với máy chiết rót, thiết bị đóng nắp sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại nắp và con dấu được sử dụng. Tuy nhiên, một số kiểm tra đơn giản đối với các bộ phận đã lắp đặt và hao mòn thường sẽ dẫn đến giải pháp.

Thiết bị đóng nắp, cho dù là bánh xe trục chính, đầu mâm cặp, chốt hãm hoặc thiết bị khác, phải được đặt đúng vị trí để niêm phong các thùng chứa một cách chắc chắn và nhất quán. Trước tiên, người vận hành nên kiểm tra thiết bị đóng nắp để đảm bảo rằng các nắp được tiếp xúc ở vị trí chính xác để tạo ra con dấu ổn định và đáng tin cậy này. Việc điều chỉnh thông thường sẽ bao gồm các chỉnh sửa đơn giản đối với chiều cao và chiều rộng của thiết bị, đồng thời có thể có một số thử nghiệm và sai sót. Nếu có vẻ như thiết bị đóng nắp được đặt đúng vị trí, cần chú ý đến bất kỳ bộ phận nào được sử dụng để ổn định chai và nắp. Tất cả các đai kẹp, ray dẫn hướng, lưỡi kẹp và thanh ổn định nắp sẽ được sử dụng để đảm bảo niêm phong thích hợp. Nếu chai hoặc nắp không được ổn định, chuyển động có thể ảnh hưởng đến quá trình đóng nắp. Kiểm tra các yếu tố ổn định này để đảm bảo chai và nắp được an toàn trong suốt quá trình niêm phong.

Bộ phận mài mòn của máy đóng nắp nói chung là bộ phận tiếp xúc. Bánh xe trục chính quay xuống vít trên mũ, chụp trên đai tạo áp lực để bắt vào mũ. Đai kẹp tiếp xúc với chai để ổn định nó trong quá trình đóng nắp. Khi các bộ phận này bị mòn đi, chúng trở nên kém hiệu quả hơn. Người vận hành có thể kiểm tra các bộ phận hao mòn trên hộp đựng chai cụ thể của họ và thay thế nếu cần. Một lần nữa, thực hiện các bước đơn giản này sẽ giải quyết được giới hạn không nhất quán nhiều lần hơn là không.

3. Tiền boa và tràn

Chìa khóa để giải quyết các vấn đề về nắp chai và tràn là xác định được nguồn gốc. Nếu các mẹo hoặc tràn xảy ra tại một địa điểm, người vận hành có thể cần phải quay lại kiểm tra thiết lập được mô tả ở trên. Ví dụ, một hệ thống chỉ mục được đặt không đúng vị trí trên máy chiết rót, có thể dẫn đến chai bị nghiêng. Thời gian đổ đầy không chính xác có thể dẫn đến tràn. Đai kẹp siết chặt chai có thể đẩy sản phẩm ra khỏi chai đó trước khi nắp được vặn chặt ở trạm đóng nắp và niêm phong. Nếu có thể xác định chính xác nắp hoặc tràn chai ở một máy hoặc vị trí, hãy kiểm tra máy và thực hiện các điều chỉnh khi cần thiết.

Nếu các mẹo nhỏ hoặc tràn có vẻ ngẫu nhiên xảy ra dọc theo dây chuyền đóng gói, thì hệ thống vận chuyển, thường là hệ thống băng tải điện, có thể là vấn đề. Người vận hành nên kiểm tra băng tải, cũng như bất kỳ vị trí chuyển tải nào, xem có bị hư hỏng không. Một vết nứt hoặc thiếu đoạn băng tải có thể khiến chai không ổn định khi di chuyển dọc theo băng tải. Hư hỏng tấm chuyển giữa các băng tải cũng có thể khiến chai bị nhảy hoặc bị lật. Cuối cùng, người vận hành có thể xác minh rằng tốc độ băng tải là chính xác và nhất quán dọc theo dây chuyền đóng gói. Nếu một hoặc nhiều băng tải vô tình bị giảm tốc độ hoặc tăng tốc, việc trao đổi từ tốc độ này sang tốc độ khác có thể gây lật hoặc văng và tràn.

4. Các thành phần máy và cài đặt PLC

Theo thời gian, quy trình đóng gói nói chung sẽ hoạt động chính xác, nhưng một bộ phận riêng lẻ của máy sẽ không hoạt động. Ví dụ, các khay nhỏ giọt và đầu lặn trên máy chiết rót là thủ phạm phổ biến. Thông thường, một trong hai cài đặt trong PLC sẽ giải quyết các vấn đề như vậy. Giao diện người vận hành cho PLC hầu như sẽ luôn bao gồm Màn hình chuyển đổi thủ công, được sử dụng để điều khiển các thành phần nhất định của máy đóng gói trong quá trình thiết lập máy hoặc trong khi thực hiện bảo trì. Khay nhỏ giọt có thể được thu lại dưới màn hình Chuyển đổi thủ công để tránh bị lệch trong quá trình thiết lập hoặc bảo trì. Tuy nhiên, nếu cài đặt không được đưa về Tự động trước khi bắt đầu sản xuất, khay nhỏ giọt sẽ vẫn được thu lại. Cài đặt đầu tiên để kiểm tra khi một thành phần duy nhất hoạt động không chính xác là những cài đặt được tìm thấy trong màn hình Chuyển đổi thủ công của giao diện người vận hành, hãy đặt thành phần thành Tự động nếu nó chưa ở vị trí này.

Màn hình Thiết lập trên giao diện người vận hành cũng bao gồm các cài đặt cho một số thành phần của thiết bị. Ví dụ, hệ thống thị giác trên máy móc đóng gói thường có thể được thiết lập để đọc bình thường hoặc đọc ngược (ví dụ tùy thuộc vào loại chai đang được sử dụng, trong suốt hoặc không trong suốt). Nếu hệ thống thị giác hoặc các thành phần khác trên hệ thống đóng gói không hoạt động chính xác, người vận hành nên truy cập màn hình Thiết lập để đảm bảo thành phần được kích hoạt để hoạt động chính xác với bao bì và sản phẩm.

Mặc dù những bản sửa lỗi đơn giản này sẽ giải quyết được nhiều vấn đề hơn không, nhưng luôn có những trường hợp hiếm hoi khi một giải pháp trốn tránh việc phát hiện ra. Vì thiết bị đóng gói hầu như luôn được sản xuất cho các dự án cụ thể mà nó đang được sử dụng, nên người vận hành phải luôn có nhà sản xuất hỗ trợ. Vì vậy, nếu vẫn thất bại, hãy nhấc điện thoại và nói chuyện với Chuyên gia đóng gói để việc sản xuất trở lại quy trình trơn tru, đáng tin cậy và nhất quán như mong muốn.

Box Space (Saigongiftbox.com)

Back to top button